Vulkanisationstemperatur aus verschiedenen Gummimaterialien

Wenn die Vulkanisationstemperatur erhöht wird, kann die Vulkanisationszeit verkürzt und auch die Vulkanisationsleistung effektiv verbessert werden.Deshalb werden viele Vulkanisierungen Formwerkzeuge in der frühen Phase, um die Formgeschwindigkeit von kundenspezifischen Silikonkautschuk Tastaturen zu beschleunigen, mit der Erhöhung der Temperatur beginnen.Manchmal verkürzt es die Aushärtungszeit, aber manchmal ist es&"-3539;ist selbstzerstörerisch, und anstatt die Produktivität zu erhöhen, there& comfortable35; 39;es eine ganze Reihe von Taubheit und Ruptur. 

Warum passiert das?

In der Tat können Silikon, Gummi Vulkanisationstemperatur nicht unbegrenzt ansteigen, da Silikon und Gummi ein Polymer ist, kann hohe Temperatur die Gummi-Kettenausgang Rissreaktion verursachen, Kreuzknotenbruch, was zu "sulfid zur Rückgabe des Originals "Das Phänomen, das zu einem Rückgang der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Silikons, Gummi-Produkte führt, nämlich wir sagen oft Veränderung und Bersten.Nach den Erfahrungen, die bei der Herstellung einiger Silikonkautschuk-Produkte gesammelt wurden, schlägt Niceone-tech die Vulkanisationstemperatur von üblicherweise verwendeten Silikon und Gummi vor, wie folgt:

Vorschläge für Vulkanisationstemperatur von Naturkautschuk (NR): das vernünftigste Sortiment: 140 ~ 150℃, der höchste nicht über 160℃.

Vulkanisationstemperaturen von Butadien-Kautschuk (BR), Isopren-Gummi (IR) und Neopren-Kautschuk (CR) werden empfohlen: der vernünftigste Bereich: 150 ~ 160℃, der höchste nicht über 170℃.

Die Vulkanisationstemperatur von SBR und NBR wird empfohlen: die Vulkanisationstemperatur kann über 150 liegen℃, aber der höchste ist nicht mehr als 190℃.

Die Vulkanisationstemperatur von Butylkautschuk (IIR) und Ethylen-Propylen-Dienen-Kautschuk (EPDM) wird empfohlen: der vernünftigste Bereich ist 160 ~ 180℃, der höchste ist nicht mehr als 200℃. Die thermische Vulkanisationstemperatur von Siliziumkautschuk (SR) und Fluorkautschuk (FR) wird empfohlen: der vernünftigste Bereich ist 170 ~ 180℃. Wenn eine sekundäre Vulkanisation erforderlich ist, sollte die Sekundärvulkanisationstemperatur bei 200 ~ 230 kontrolliert werden.℃, und die Zeit sollte innerhalb von 4 ~ 24H entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert werden.

Effizient